由于六氟化硫氣體具有優(yōu)良的絕緣和滅弧性能，近年來，六氟化硫氣體在高壓電氣設(shè)備中已取得普遍應(yīng)用。六氟化硫氣體絕緣設(shè)備已成為高壓電氣設(shè)備發(fā)展的方向。目前，在我國63～500KV電力系統(tǒng)中，六氟化硫氣體絕緣斷路器和六氟化硫氣體絕緣變電站（GIS）的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。

水分是影響絕緣老化的一個重要因素，含水量過高，會使絕緣材料的絕緣性能下降并加速其老化，從而導(dǎo)致運行設(shè)備的可靠性降低，壽命縮短。電氣設(shè)備內(nèi)部水分的主要來源：（1）外部侵入；（2）本身產(chǎn)生的。*種情況是由于設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中，保護(hù)措施不當(dāng)所引起的。第二種情況是由于設(shè)備在運行過程中絕緣介質(zhì)的氧化及裂解而產(chǎn)生的水分。

六氟化硫高壓電氣設(shè)備（斷路器、GIS、互感器等）在運行中要進(jìn)行常規(guī)試驗，如六氟化硫氣體中含水量測試，多次測試或因為選用測試儀器耗氣量大等原因會導(dǎo)致本體內(nèi)部壓力、密度下降，從而需要補(bǔ)充新的六氟化硫氣體。在對新的六氟化硫高壓電氣設(shè)備充氣、現(xiàn)場投運設(shè)備的補(bǔ)氣等工作時，目前一般的操作方法都采用普通氧氣減壓閥（內(nèi)部有吸水性很強(qiáng)橡膠密封材料）、普通橡膠管（吸水性強(qiáng)，長期不使用管內(nèi)水分含量在上萬ppmv）等工具。一般情況下在使用前都不進(jìn)行干燥處理，在補(bǔ)、充氣時只是簡單的向空氣中排放一下（從環(huán)保及人生安全要求這是不允許的），吸附在管壁上的水分并沒有能夠得到排除，然后就往設(shè)備中補(bǔ)氣體。由于設(shè)備本身對六氟化硫氣體含水量有嚴(yán)格要求，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定投運前不得大于150PPm（滅弧室）投運后不得大于300PPm。如果在補(bǔ)氣時環(huán)境濕度大于75%，或者管道內(nèi)吸附了大量的水分，那么這些水分勢必將被帶進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，而帶進(jìn)去的水分是無法再取出的，必將影響六氟化硫高壓電器設(shè)備本身安全運行，并將產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

為了解決上述問題，防止補(bǔ)氣過程中將環(huán)境氣體中的水分以及充氣管道材料吸附的水分帶入電氣設(shè)備內(nèi)，本公司生產(chǎn)的該裝置可以有效防止補(bǔ)氣過程中管道空氣和材料中的水分帶入斷路器內(nèi)部，確保設(shè)備運行的安全性。